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產(chǎn)品概述:
      如今藥用級設備要求越來越高，傳統(tǒng)工藝分幾套設備來完成，現(xiàn)藥品干燥需一臺設備完成幾個工藝，我公司 GLZ系列螺帶真空干燥機是我廠消化和吸收國外同類產(chǎn)品而研制開發(fā)的新一代結晶,真空壓濾,真空干燥在螺帶真空干燥機內(nèi)一步完成，該設備是集結晶、壓濾、真空干燥為一體設備，由電機、減速機、機架、機械密封、過濾器、螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，它的干燥效率是同等規(guī)格SZG系列雙錐回轉真空干燥機的3~5倍，主要應用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥。
       螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉,并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內(nèi)達到干燥和混合目的。
工作原理:
        該設備主體立式靜止，內(nèi)部加熱的螺帶進行圓周攪拌提升運動，物料進入干燥腔體后利用夾套和攪拌螺帶對物料接觸加熱，物料被螺帶有序的攪動，翻轉、提升、瀑落，使物料不斷的與加熱腔壁接觸而進行強制熱交換，受熱揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下被抽走，從而達到快速干燥的目的。
設備特點:
1、設備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。
2、頂部驅動，設備在進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。
3、設備腔體的設計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。
4、轉動聯(lián)結部位采用GMP要求認可的雙端面干式機械密封，無異物掉落。
5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動物料進行熱交換，加熱面積大。
6、干燥過程中物料不掛壁不結塊。
7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。
8、設在線真空取樣器。
9、設閥頂死角反吹口。

10.燒結網(wǎng)壓濾過濾裝置

11.正壓10公斤壓濾裝置 
11、運行平穩(wěn)，保護晶形。 
12、運行能耗成本低、混合效率高。
13、操作簡單，維護方便。

三、三合一介紹
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。
●每個密封點均特殊性設計。軸密封為雙端面機械密封。
●過濾材料為304或316L，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。
●攪拌軸轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調(diào)節(jié)。
●設置在位清洗，在位真空取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。
●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
●裝料量大，裝料系數(shù)可達到容器有效體積60%。
四、操作特性 
●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。